万翔冷链“降低冷库制冷电耗成本” 精益改善案例      

2018年，万翔冷链围绕公司年度工作计划，确定了“降低冷库制冷电耗成本”精益改善项目，旨在通过降低冷库制冷电耗成本来减低制冷运行能耗占仓储总收入的比例。截至2018年上半年，冷链中心收入能耗比同比2017年上半年的10.92% 下降至7.74%，完成计划目标。本期的精益改善案例重点分享项目团队是如何开展精益改善工作的。明整体改善思路

明确整体改善思路

万翔冷链精益改善团队在集团运标部的辅导下，共同深入现场，了解分析现状原因，利用精益改善可视化管理、5S、微创新和制定标准作业工具等方法，确定了“降大、稳小、控过程”的整体能耗精益管控思路，即降低用电量大的设备能耗，平稳用电量小的办公服务能耗，控制作业过程中的浪费能耗，来降低整体能耗水平。

降低用电量大的设备能耗

首先，充分利用峰谷时间，节能运行。精益改善团队通过优化制冷操作流程及合理利用峰谷电价时段，在保障温度达标前提下，根据一年不同时节外界气温和现场作业量的变化，制定制冷运行时段，将运行时段可视化，将峰谷比例数据化，以此来衡量制冷运行成本，结合每月横向和纵向的用电数据比对，来明确制冷运行节能的思路，根据此思路调整制冷运行操作模式。

其次，库区末端风机除霜时段优化调整。各库区因货物、人员进出频繁导致风机结霜严重，影响制冷效果，基于此，改善团队将风机除霜时间调整为夜间，充分利用主机排气热量进行风机除霜，提升末端风机制冷效率。

再次， 制定制冷运行原则及作业标准。改善团队根据冷链中心制冷系统控制原理和设备流程图，确定了“变频主机运行为主、定频主机为辅”的运行原则，制定制冷运行标准作业书，通过培训严格要求值班人员根据标准作业流程规范运行作业。

作业过程可视化管理

冷库门施行即开即关模式。冷链中心为物流冷库，每天作业期间，叉车、人员进出较频繁，针对此情况，改善团队在各库区和滑升门进出口处粘贴“进出库区，随手关门”的明显标示，提醒进出人员及时关闭库门，减少冷气流失，控制制冷运行时间和运行能耗。

制冷运行操作可视化。改善团队在制冷控制间运行公布栏处粘贴“库区温度控制表、用电峰谷值段表”，使值班人员随时可看到库区温度和用电峰谷值表，减少无效运行时间，使能耗得到有效控制。

码头滑升门设置内外可开关按钮。改善团队在封闭码头滑升门增加了内外可开关按钮，人员再作业过程中，门开启后将货物堆放至液压平台后关滑升门，解决了在装卸口冷气流失问题，有效减低了制冷运行能耗。

践行微创新减低运行成本

改善团队通过充分了解风机制冷运行原理及流程，发现风机除霜时，低温除霜水直接排到下水管道，根据制冷技术原理，冷凝器入水每降低1° F，制冷系统运行能耗减少1.5%，经微创新改造后，此部分冰水直接回收到蒸发式冷凝器水盘，可直接对制冷系统高温排气进行冷却，降低排气压力，有效提高了制冷效率。万翔冷链 陈金灿