万翔现代物流精益改善案例

2019年万翔现代物流以“提质发展，增效赢利”作为年度工作总目标，并围绕目标把“产能效率提升”列为关键任务。为有效达成任务，仓储运营部将“精益”作为全年的工作重心，在模式、技术、品质、能力四个方面寻找精益课题，通过深化精益管理，降低产能消耗，从而大幅提高作业效率，降低作业人工成本。

其中，“订单预分配”项目在精益改善团队的共同努力下，取得了阶段性成果：截至8月31日，仓储运营部拣货效率105件/小时，同比2018年拣货效率95件/小时提升10.5%，播种效率228件/小时，同比2018年播种效率220件/小时提升3.6%。

本期的精益改善案例解析重点分享项目团队在实践中的具体改善措施。

聚焦问题点 锁定精益目标

公司仓储运营部2018年年终总结会上，现场各生产小组长对订单处理环节进行讨论，总结当前影响现场作业效率的主要问题。

1、订单波次运行时间长，短配需波次运行后才能处理，处理时效较长；

2、单个波次运行单量较少，最多只能做到1000 单一个波次，订单下发效率低；

3、波次订单结构分散，单个拣货工作中商品较为分散，单个SKU 拣货数量较小，拣货效率低；

4、无法实现订单品类与区域集合下发。

针对以上问题，公司仓储运营部及信息技术部成立精益专项小组，小组成员展开头脑风暴，经过分析研究，精益小组将改善关键点锁定在订单数据的分析处理上，并以此为核心开展精益改善活动。

订单预分配 提升作业效率

精益专项小组运用标准化、可视化管理和面条图等精益改善工具，制定以下优化方案。

1、通过梳理系统运算逻辑提升波次运行效率，缩短波次运行时间;

2、将波次运行量由1000 单提升到5000 单，集中区域订单拣货量，减少拣货行走里程，提升拣货效率；

3、优化订单分配规则，结合仓库商品布局，实现订单波次可按品牌、区域、款号、指定商品等波次类型进行下发，让订单波次规则多样化，满足客户定制服务需求;

4、仓库根据拣货路径对客户库存分配规则进行梳理，总结一套最优化的库存分配方案，并将该分配方案发送给IT 运维部进行系统配置；

5、对短配商品数据进行预分析，既可减少波次功能的系统运算处理量，又可提前将备货区的货品提前补货，提升拣货效率。

信息技术部对以上优化方案进行汇总梳理后，针对系统进行深入研发，最终上线了集库存预分配、短配预分析、品牌预分配一体的订单预分配功能。

凸显项目实效 持续精益改善

订单预分配功能上线以后，精益改善实效凸显。2019年8月份，仓储运营部鞋类拣货人工成本0.54元/件，同比2018年鞋类拣货人工成本降低9.4%，服装类拣货人工成本0.58 元/件，同比2018年服装类拣货人工成本降低12.9%。

精益改善活动贯穿日常工作的始终，需要长期坚持，精益之旅才会越来越顺畅。万翔现代物流精益管理工作将以技术和品质为核心，以提效和降本为目标，在工作中不断尝试创新，积累经验，持续改善，精益求精。

万翔现代 林旭